金型を用いて金属材料を塑性変形させ、所定の形状に成形する加工方法です。

金型を用いて金属材料を塑性変形させ、所定の形状に成形する加工方法で、鍛造 (Forging) と似通った加工方法です。圧造は、JISなどで規格化されている一般的なねじ部品を製造する際に用いられる加工方法として知られています。なお、常温で圧造加工することを冷間圧造、材料を熱して加工することを熱間圧造と呼びます。弊社では冷間圧造を行っています。
圧造では、コイル状になった線（ワイヤー）を材料として使用します。パンチと呼ばれる押す側の金型によって、ダイスと呼ばれる受け側の金型に材料を挿入し加圧することで、材料を膨らませる (据込み)、細くする・絞る (前方押出し)、中空にする (後方押出し)などの加工を行います。

圧造は、一瞬のうちに材料を変形させていきます。また、圧造機内で材料切断から仕上げの成形まで次々に連続して行われるために生産性が良く、弊社が対応している寸法範囲ですと、量産稼働時は1台の機械で少なくとも1日に数万個の生産が可能であり、対象部品の仕様など条件次第では、1日に10万個以上の数量を生産することも可能です。このように、圧造は大量生産に適しているため、生産する数量が多ければ多いほど、真価を発揮する加工方法です。

当ホームページ内で、1ダイ2ブロー、2ダイ3ブローといった記述がございますが、これは機械の能力を示しています。簡単にご説明しますと、取り付けることの出来る金型の数が違います。1ダイ2ブローの加工機なら、ダイスが1つにパンチが2つ、2ダイ3ブローの加工機なら、ダイスが2つにパンチが3つといった具合です。圧造加工機の世界では、5ダイ5ブロー、8ダイ8ブローといった具合に、たくさんの金型を取り付けられる機械も存在します。機械に取り付けられる金型の数が多いほど、複雑な形状の部品に対応することが出来る反面、製造コストが高くなっていきます。なお、日頃は圧造加工機のことをヘッダー、あるいはパーツフォーマーと呼ぶことが一般的です。ちなみに、この呼び方の使い分けに明確な決まりはなく、たくさんの金型を取り付けられる圧造機に対して、パーツフォーマーという呼び方をしている場合が多いと思います。

金型の中でブランクを回転させながら、金型の形状にブランクを塑性変形させる加工方法です。

金型の中でブランク (加工を行う前の加工対象物) を回転させながら、金型の形状にブランクを塑性変形させる加工方法で、ローリングとも呼ばれます。転造の代表的な加工例として、ねじ山の成形が挙げられます。線材や棒材といった材料の状態に、転造加工だけで部品が完成するわけではなく、他の加工（弊社の場合は圧造）で成形されたブランクへの二次加工として用いられ、ねじ山・溝・ローレット・丸先などの成形が行えます。なお、転造の方法にはいくつか種類がありますが、弊社は板状の金型を2枚使用する平ダイス式と呼ばれる方法で加工を行っています。

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  ねじ山

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  丸先

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  ローレット (アヤ目)

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  ローレット (平目)

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  溝

プラスドライバーを差し込むための十字穴が付いている一般的な形状のねじで、成形の過程をご説明します。

1. 

   1.材料である線材が機械に入る

2. 

   2.機械内で材料切断

3. 

   3.予備成形 (1発目で頭部を大よその形状にしておきます)

4. 

   4.仕上げ成形（2発目で十字を打ち込みつつ完成形状にします）

5. 

   5.転造でねじ山を成形

長所

・加工スピードが速いため、大量生産に適している。
・少ない機械台数で、大量生産に対応することが可能。
・材料を削る加工ではないため、材料の歩留まりが良い。
・成形時の加工硬化や、金属の繊維状組織（ファイバーフロー）を切断しないといったことによって、部品の強度が向上する。
・部品の仕様や数量といった諸条件と圧造の加工条件が合致すれば、他の加工方法と比べて、部品の価格を安く抑えることが出来る。

短所

・金型を用いる加工のため、金型代が発生し、試作品の製造に時間がかかる。
・基本的に加工機がコンピューターによる数値制御ではないため、段取りや調整に時間がかかる。
・材料から後処理まで、完成品に至るまでの各工程の方式が、大量生産に重きを置いた内容となっているため、少量の生産には不向き。
・加工によって変形させられる物理的な限界があるため、形状や寸法精度に対しての制約が多い。

なお、圧造加工は、切削の旋盤加工と似通った形状の部品を造るため、何かと比較されることが多いです。いくつかの項目について、表にまとめてみました。

どのくらいの数量が必要か明確な決まりはありません。

どのくらいの数量が必要か明確な決まりはありません。部品のサイズによっても異なります。そのため、一概に申し上げることは出来ませんが、圧造の長所を活かすには、少なくとも1ヶ月あたり数万個程度の流動量があることが望ましいです。しかしながら、ものづくり全般に少量多品種生産ということが言われて久しい昨今、もし1ヶ月あたりの流動数量が少ない場合は、ご注文の回数を減らし、1回のご注文数量をまとめていただくことで、対応することも可能です。まずは、どうぞお気軽に弊社までご相談下さい。

SWCH (エスダブリュシーエイチ) と呼ばれる冷間圧造用の鉄鋼を最も多く使用しています。

弊社では、SWCHと呼ばれる冷間圧造用の鉄鋼を最も多く使用しています。それ以外にも、耐食性を求めるならステンレス、導電性を求めるなら銅や真鍮、軽量性を求めるならアルミといった具合に、お客様のニーズに合わせて、様々な種類の材質を使用しています。ちなみに、SWCHはSteel Wire Cold Headingの略です。略さずに表記すると冷間圧造用の鉄鋼ということが、ご理解いただけるかと思います。